Laserskjæring av glass vs. mekanisk ritsing
I et århundre har glass blitt skåret på samme måte: rits en linje med et hardt hjul, og bøy deretter platen til den brekker. Det fungerer, og på et rett snitt i vanlig glass er det billig og raskt. Men hver ritselinje er et lite sår, og avskallingen, de svake kantene og de ødelagte delene den etterlater er en reell kostnad. En pikosekundlaser skjærer på en annen måte. Her er den ærlige sammenligningen.
Rits det, og brekk det
Et hardmetall- eller diamanthjul ruller over overflaten under belastning og åpner en grunn rift. Operatøren bruker deretter bøyekraft for å føre riften gjennom tykkelsen. Kontrollen er mekanisk, så resultatet avhenger av hjulets tilstand, trykk, glasskvalitet og hvor dyktig brekkingen utføres. Avskalling og skjell langs bruddet er normalt, og derfor følger nesten alltid en sliping- og kantstasjon.
Endre, og skill deretter
Ultrakorte laserpulser avgir energi raskere enn varmen rekker å spre seg, og endrer glasset langs den tiltenkte banen med nesten ingen termisk skade på materialet rundt. Delen skilles deretter langs denne planlagte linjen med liten eller ingen kraft, og etterlater en ren, sterk, nesten vertikal kant. Skjærebanen er definert i programvare, så kurver, hull og komplekse profiler er ikke vanskeligere enn en rett linje.
De to prosessene, sammenlignet.
| Laserskjæring | Mekanisk ritsing | |
|---|---|---|
| Slik skjærer den | En ultrarask puls endrer glasset langs skjærelinjen; delen skilles rent med liten eller ingen kraft | Et hardt hjul risser en rift, og glasset brekkes deretter langs den ved bøying |
| Kantavskalling | Minimal, en ren, nesten polert kant rett fra maskinen | Vanlig, særlig på brekksiden; utflisning og skjell langs bruddet |
| Kantstyrke | Høy, færre overflatemikrodefekter som kan vokse til sprekker | Lavere, ritselinjen og avskallingen gir spenningskonsentrasjoner |
| Kurver og uregelmessige former | Rette linjer, trange kurver, hull og komplekse profiler i én operasjon | Kun rette linjer og svake kurver; trange radier er trege og risikable |
| Tynt og skjørt glass | Håndterer ultratynt og kjemisk herdet glass uten kontaktspenning | Høy risiko for brudd på svært tynt eller forspent glass |
| Etterbehandling | Ofte liten eller ingen, ofte uten behov for sliping eller kantbehandling | Trenger vanligvis kantsliping og kantbehandling for å fjerne avskalling |
| Forbruksvarer | Ingen hjulslitasje, ingen skjærevæske | Ritsehjul slites og må skiftes; skjæreolje brukes |
Resultatene varierer med glasstype, tykkelse, belegg og spesifikasjonen du holder deg til. Vi bekrefter din på en prøve før noe kjøp.
Der hver av dem lønner seg.
Ritsing vinner fortsatt når…
Du skjærer store volum enkle, rette paneler i standard kalk-natron-glass, kantene skal uansett rammes inn eller bearbeides videre, og kapitalkostnaden er prioritet. En godt drevet ritselinje er vanskelig å slå på slike jobber, og det sier vi ærlig fra om.
Laseren drar fra når…
Kanten er synlig eller bærende, glasset er tynt eller kjemisk herdet, du skjærer kurver, hull eller uregelmessige former, eller avskalling og brudd spiser av utbyttet. Fordi laseren etterlater en sterk, ren kant, kan du ofte droppe sliping og kantbehandling helt, og arbeidstiden du sparer der oppveier ofte den høyere maskinkostnaden.
Raske svar.
Gir laserskjæring faktisk en ferdig kant?
På mange glasstyper gir pikosekundlaserseparasjon en kant som er ren nok til å hoppe over sliping og kantbehandling, trinnet som tar mesteparten av arbeidstiden i en tradisjonell linje. Om du kan droppe etterbehandlingen avhenger av glass, tykkelse og spesifikasjon, så vi bekrefter det først i en live nettdemo med ditt materiale.
Kan en laser skjære herdet eller kjemisk herdet glass?
Fullt herdet glass knuses hvis du prøver å skjære det etter herding, uansett metode, så skjæring gjøres før herding. Laserseparasjon passer godt for tynt kjemisk herdet glass fordi det ikke gir mekanisk belastning, og det er nettopp der ritsing og brekking sliter.
Er laserskjæring tregere enn ritsing?
På enkle rette snitt i tykt kalk-natron-glass er en god ritselinje rask og vanskelig å slå på rå kostnad. Laseren drar fra på tynt glass, trange kurver, hull, komplekse former og overalt der avskalling eller lavt utbytte er den reelle kostnaden. Det ærlige svaret er at de to utfyller hverandre og ikke kan byttes ut.
Se den skjære glasset ditt.
Send oss en tegning og en prøvespesifikasjon, så setter ingeniørene våre opp en live nettdemo der din eksakte del skjæres på et Glass Lasers-system. Seksten år, direkte fra fabrikken i Foshan.