Laserboring av tynt glass uten mikrosprekker
Å bore et hull i tynt glass med et roterende bor er et gamble. Verktøyet presser, vibrerer og skaller av, og ved utgangen sprekker eller knuses delen ofte. Laserboring tar boret ut av ligningen. En fokusert stråle lager hullet helt uten kontakt, uten avskalling, uten grader og med mikronpresisjon. Her er hvorfor det fungerer der en søylebormaskin svikter.
Kraft og friksjon
Et diamantbor sliper seg gjennom glasset under belastning og kjølevæske. Det fungerer på tykt, tilgivende glass, men på tynne eller herdede plater gir trykket og vibrasjonen avskalling rundt hullet og sprekker som sprer seg utover, og brudd ved utgangen er vanlig. Hvert hull må avgrates og kontrolleres.
Lett, uten kontakt
En fokusert laser fjerner materiale uten å berøre glasset og, med ultrakorte pulser, uten å varme det. Ingen belastning, ingen vibrasjon, ingen slitasje. Resultatet er et rent hull uten grader, plassert med mikronpresisjon, med oppsettet definert i programvare i stedet for av et fysisk verktøy.
Fire grunner til at hullene holder seg rene.
- 01
Ingen verktøy berører glasset
Det finnes verken bor eller diamantkjerne. En fokusert laserstråle gjør jobben, så glasset får null mekanisk belastning. Den største enkeltårsaken til sprukne deler ved mekanisk boring, trykket og vibrasjonen fra et roterende verktøy, er helt borte.
- 02
Energien leveres raskere enn varmen rekker å spre seg
Med ultrakorte pulser fjerner laseren materiale før varmen rekker å spre seg inn i glasset rundt. Denne kaldbearbeidingen holder den varmepåvirkede sonen minimal, noe som hindrer de termiske mikrosprekkene som ødelegger hull i tynt glass.
- 03
Hullet formes av programvare, ikke av et bor
Hullets diameter, posisjon og rekke defineres i filen. Du kan plassere mikronnøyaktige hull, tette hullmønstre og små diametere som et fysisk bor ikke når, og endre oppsettet uten å bytte verktøy.
- 04
Kantene blir rene og uten grader
Fordi det verken er slitasje eller smelteflekker, er hullveggene rene uten avskalling ved inngang eller utgang og uten grader som må fjernes. På mange deler faller et ekstra etterbehandlingstrinn bort, som mekanisk boring tvinger deg til.
Utbytte er hele historien.
Derfor dominerer laserboring i produksjon av elektronikk, skjermer og dekkglass, der platene er tynne, ofte kjemisk herdet og altfor verdifulle til å kasseres. Den er like nyttig for festehull i arkitektglass og glass til hvitevarer, der avskallingsfri inngang og utgang og en gradfri veggflate betyr at delen kommer fra maskinen klar til montering.
Legg til et programvaredefinert hulloppsett, så kan du kjøre tette rekker, små diametere og designendringer uten verktøykostnader, noe mekanisk boring rett og slett ikke kan tilby.
Raske svar.
Hvorfor sprekker mekanisk boring tynt glass?
Et roterende bor påfører sprøtt materiale mekanisk kraft, vibrasjon og lokal spenning. På tynt eller forspent glass overstiger denne spenningen lett det delen tåler, så du får avskalling rundt hullet, mikrosprekker som stråler ut fra det, eller regelrett brudd, særlig ved utgangen. Laserboring fjerner kontakten og vibrasjonen, og dermed den viktigste feilkilden.
Hvor små og hvor presise kan hullene være?
Laserboring når små diametere og posisjonering på mikronnivå som et fysisk bor ikke kan matche, og holder den presisjonen over en hel rekke fordi oppsettet er programvaredefinert. Oppnåelig størrelse avhenger av glasstykkelse og type, så vi bekrefter spesifikasjonen din på en prøve før vi gir tilbud.
Kan den bore herdet eller kjemisk herdet glass?
Fullt herdet glass kan ikke bores etter herding med noen metode uten å knuses, så gjennomgående hull lages før herdingen. Laserboring passer særlig godt for tynt kjemisk herdet glass i elektronikk og skjermer, fordi det ikke gir noen mekanisk belastning på en plate som allerede er under spenning.
Bor det uten å knuse det.
Send oss hulloppsett, glasstype og tykkelse, så spesifiserer ingeniørene våre riktig maskin og beviser den med en live nettdemo. Berøringsfri, mikronpresis boring, direkte fra Foshan.